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小型uasb厌氧反应器设备

小型UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水分配系统、反应器罐和三相分离器。

UASB厌氧反应器中最重要的设备是三相分离器，它安装在反应器顶部，将反应器分为下部反应区和上部沉淀区。为了对沉淀器中上流中的污泥絮凝物/颗粒获得令人满意的沉淀效果，三相分离器的第一个主要目的是尽可能有效地分离从污泥床/层产生的生物气，特别是在高负载条件下，气体收集室下面的反射板的功能是防止生物气通过气体收集室之间的间隙逃逸到沉淀室，并且挡板也有助于减少由反应室中高气体产量引起的液体絮凝物。反应器的设计应该是，只要污泥层不膨胀到沉淀器中，污泥颗粒或絮状污泥就可以滑回到反应室中(应该认识到，有时污泥层膨胀到沉淀器中并不是坏事。相反，沉淀器中存在的膨胀污泥层将使分散的污泥颗粒/絮体结网，同时它还将在去除可生物降解的溶解化学需氧量方面起到一定的作用)。一方面，污泥层有一定的自由空间膨胀，防止重污泥在临时有机或水力负荷的冲击下流失。水力和有机(产气率)负荷率都会影响污泥层和污泥床的膨胀。

UASB厌氧反应器的启动分为一次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指以颗粒污泥为种子污泥的UASB厌氧反应器的启动过程。本公司目前反应的启动方法都是二次启动法。需注意问题如下：

1、入水负荷二次启动负荷高，一般最初入水浓度可从3000mg/l达到5000mg/l，浸水时间后，cod去除率达到80%以上，适当提高入水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动

2.进水悬浮物的含量不应过高，否则会严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的生长量，最终导致厌氧污泥活性的显著下降，因为整个厌氧反应系统的能力有限。

3.进水类型的控制厌氧反应器的进水需要严格控制。通过驯化，我们可以处理一些难以处理的污水，如萃取塔洗涤水。然而，在整个厌氧反应系统的启动过程中，这些水不能进入，否则启动时间将大大延长。在启动过程中，还应及时了解生产情况，并在启动过程中对厌氧反应器的进水做出相应的选择。

4.在颗粒污泥观察和启动期间，应定期从颗粒污泥取样口抽取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，并根据进出水的化学需氧量值判断厌氧反应器的启动情况。

5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值低于时需及时采取相应补救措施(调整进水负荷、必要时投加纯碱)，为启动成功提供保障。

6、煤气生产、污泥冲洗情况及时用热风炉了解沼气生产情况，煤气生产时间从水负荷、温度、颗粒污泥形成三个方面进行分析，找到解决问题的办法。

7.进水温度控制厌氧反应器内的温度在34-38℃之间，通过调节进水温度，24小时内的温差不得超过2℃。

5.uasb厌氧反应器生物处理的主要特征是什么？

(1)低能耗:由于厌氧生物处理不需要供氧，能耗约为好氧活性污泥法的1/10，可产生热值较高的甲烷气体(CH4)。每去除1gCODcr可以产生0.35标准升甲烷或0.7标准升沼气。甲烷的热量为22.7kj/l，甲烷的热量为39300kj/m3，一般天然气的热量为34300kj/m3。

⑵ 淤泥生产量低：由于厌氧发酵微生物菌种的增殖速度比好氧微生物菌种低得多，好氧微生物解决系统软件每解决1kgCODcr造成的淤泥量为0.25～0.6kg，而厌氧发酵微生物解决系统软件每解决1kgCODcr造成的淤泥量只能0.02～0.18kg。

(3)一些好氧生物处理系统不能降解的大分子有机物可以完全降解或部分降解。

⑷ 厌氧微生物对温度、PH等环境因素的变化更为敏感，运行管理好厌氧生物处理系统的难度较大。

⑸水温适应性广:好氧处理水温在10 ~ 35℃之间，温度高时应采取降温措施；然而，厌氧处理的水温应用广泛，包括低温厌氧(10 ~ 30℃)、中温厌氧(30 ~ 40℃)和高温厌氧(50 ~ 60℃)。