一、简介

       屠宰污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。

       屠宰经过放血、开腔分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及类便等污染物，并带有令人不适的血红色及血味，而且还含有大肠菌，便链球菌等危害人体健康的致病菌，这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体，废水来源于屠宰车间，主要包括：

(1) 屠宰前冲洗牲畜的废水

(2) 烫毛、清洗朋体废水

(3) 清洗内脏废水

(4) 冲洗车间地面、器具废水

(5) 冲洗圈栏废水

      屠宰过程排放的废水中血污染严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油指、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌，这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。

二、工艺推荐

       生化处理单元运用先进的生物接触氧化法，主要由厌氧、两级好氧、二次沉淀、消毒等工艺组成。这是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为先进的生化处理工艺，通过选用具有针对性的微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为完全的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。

       同时，将微生物和生物酶固定在特制专利载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失。

A.微生物生化处理的特点

（1）出水水质好且水质稳定。专用微生物、生物酶制剂能够分解脂肪酸、表面活性剂、碳氢化合物、酚类化合物、酮以及不易分解的有机物，增加原生动物的数量和多样性，减少水质变化对出水质量造成的影响。由于高比表面积亲水性新型专利填料的设置，提供了巨大的生物栖息空间，使大量微生物得以附着生存。并且生物膜比较稳定，易于保证生物活性和利于生物量的提高。

（2）节省运行费用。由于新型填料的设置及气水的相对运动，对气泡起到切割和阻挡作用，使气泡的停留时间和气液接触的面积增加，实测证明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可达25～30％，曝气量比一般方法降低2倍以上。

（3）耐冲击负荷。曝气强度相对增加2～4倍，这样水流剧烈搅动，对生物膜表面冲刷加强，使生物膜更新快、年龄短，因而活性高；生物膜表面代谢物质的流动和更新速度快，浓度梯度大，因而加快了传质速度。在一定范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，对波动较大的冲击负荷有良好的适应性。专用微生物、生物酶制剂能迅速从由于负荷和毒物导致的故障中恢复。

（4）该处理装置结构紧凑，占地面积小，可和其它传统工艺组合使用，对一些老厂进行技术改造，避免了浪费。

（5）去除无机离子和重金属离子,运行中不产生不良气体，能驱除池蝇，美化环境。

B.本工艺采取以下措施：

⑴动物毛、食物残渣、碎肉、骨渣等易堵塞泵，会影响整个后续工艺处理，故方案中采用粗、细格栅。

⑵有机物含量较高，采用气浮处理，去除大部分悬浮物和大部分不溶性有机物，并降低乳化状油脂，改善污水中油脂对后续固定化微生物曝气生化单元处理的影响。

⑶采用微生物曝气生化处理系统，降低污染物浓度，并增加硝化段，提高污水处理效果，并确保氨氮能达标排放。

⑷ 为了进一步确保水质达标，本工艺采用了两物化与生化相结合的处理工艺，保证了出水达标排放。

三、工艺流程

*以上说明仅供参考，具体方案需由我公司工程师根据水质、水量等实际情况来设计，确保出水达标。