高浓度污水处理设备 厌氧反应器

高浓度污水处理设备 厌氧反应器使用要点

1、污泥的训化

UASB机械设备启动的难点是获得许多混凝土裂缝特点优质的厌氧颗粒污泥。加以驯化，一般需要3-6个月，如果靠设备自身积累，投产期最长可长达1-2年。实践活动说明，加药小量的载体，有益于绿脓杆菌的粘附，推动前期颗粒物淤泥的产生;比重特大的絮状物淤泥比轻的便于颗粒化;比甲烷气体特异性高的厌氧发酵淤泥可减少起动期。

2、启动操作要点

(1)一次加入足量的接种污泥；

(2)启动早期从污泥床排出来的污泥可以未作流到，令其十分轻的和细碎污泥跟固体不断地从污泥床排出去石蜡切片，使侧重的活性污泥法在床内积累，并促进其增殖慢慢超出颗粒化;

(3)启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快;

(4)最初污泥负荷率一般在左右比较合适;

(5)污水中原来存在的和厌氧发酵融解出来的各种各样挥发酸没法有效融解之前，不能随意提高分析化学容积负荷，这务必跟踪观擦和水样检测;

(6)可降解的COD去除率达到70-80%左右时，可以逐步增加有机容积负荷率;

(7)为促进污泥颗粒化，体现住宅区的至少空塔速度不可以低于1m/d，采用较高的表面水力发电负荷有利于小细颗粒物污泥与污泥絮凝分离出来，使小细颗粒物污泥

高浓度污水处理设备，厌氧反应器性能

主要优点：

1.具有很高的容积负荷率 IC厌氧反应器由于存在强悍的汽车内循环、稳定传热功能强大、生物量大。其进水负荷率远比普通的UASB反应器高，一般高出3倍左右。解决高浓有机化学污水，当COD为12000-150000mg/1时，容量负荷率可超过15-30COD/m³。

2.耐冲击负载工作能力强 因为IC厌氧反应器保持了本身的汽车内循环，循环系统量达到漏水的10-20倍。由于冷却循环水与漏水在管式反应器底端充足混和，使管式反应器底端有机化合物浓度值减少，进而提升了管式反应器的抗冲击负载工作能力，一起大水流量也使底端淤泥足以澎涨，确保了污水中的有机化合物与微生物菌种的充足触碰反映，提升了解决负载。

3.出水稳定性好 因为IC厌氧反应器相当上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。

生物处理反应器启动时的注意事项有哪些

（1）厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。注水实验规定无渗水状况，气密性试验规定池中充压到350mm水柱，平稳15min后气体压力低于150 mm水柱。并且在开展厌氧发酵淤泥的塑造和训化以前，使N2吹扫。

（2）厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长的一些。

（3）厌化合物解决管式反应器由于微生物菌种增殖迟缓，通常必须的启运時间较长，假如能打疫苗很多的厌氧发酵淤泥，能够 减少开机时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%，具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲烷菌，效果会更好。

（4）选用中温消化吸收或高溫消化吸收时，加温提温的速率变慢越高，必须不可以超出1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在之间。

（5）启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时，初始有机负荷一般为（kgMLSS•d），当CODCR去除率达到80%或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后，再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。

（6）厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。

（7）针对县浮型厌氧发酵反应装置，能够 加药粉末状无烟煤、签名册水沙砾、粉末状活性碳或混凝剂，推动淤泥的颗粒化。

（8）启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期 选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。

高浓度污水处理设备厌氧反应器组成部分：

1）漏水配水系统

 进水配水系统的功能主要是将废水均匀分配到整个反应器，并进行水力搅拌，是反应器高效运行的关键之一。

 从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为圆环形，被分隔成若干单元，每个单元与一根通进反应器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转，在一定的时间间隔内，废水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反应器。

 布水点设在反应器的底平面上，为使基质与污泥接触充分，应进行合理设置。布水点均匀分布在池底上，且高度不同。依据相关材料与科学研究实践活动，觉得布水的不匀称指数为时，可超过布水匀称的目地。荷兰研究者提出，在装置放大时应按比例增加布水点的数量，使每5m2底面积有一个布水点。这种布水方式对于整个反应器来说是连续进水，而对于每个布水点而言，则是间断进水，布水管的瞬时流量与整个反应器的流量相等。

 在生产运行装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。

2）反应区

反映区是管式反应器的关键一部分，包含淤泥床区和淤泥飘浮层区，污水中有机化合物关键在这里被绿脓杆菌溶解。

3）三相分离器

 三相分离器的作用是把沼气、污泥和液体分开。UASB反应器所具有的这种分离器是考虑到厌氧工艺细菌生长速率很慢这一特点而设计的，由沉淀区、回流缝和气封组成。淤泥经沉定区沉定后由流回缝立即流回到反映区，确保外流的淤泥量低于在管式反应器内的生成量，沼液经分离出来之后入气室。三相分离器的分离出来实际效果将立即危害管式反应器的解决实际效果。